Inconel 800 dan Incoloy 800H keduanya merupakan paduan nikel-besi-kromium, tetapi keduanya memiliki beberapa perbedaan dalam komposisi dan sifatnya.
Incoloy 800 adalah paduan nikel-besi-kromium yang dirancang untuk aplikasi suhu tinggi. Paduan ini termasuk dalam seri superpaduan Incoloy dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan.
Komposisi:
Nikel: 30-35%
Kromium: 19-23%
Zat besi: minimal 39,5%
Sejumlah kecil aluminium, titanium, dan karbon
Properti:
Ketahanan suhu tinggi: Incoloy 800 dapat menahan suhu tinggi hingga 1100°C (2000°F), sehingga cocok untuk aplikasi di industri pengolahan panas.
Ketahanan terhadap korosi: Material ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan nitridasi di lingkungan dengan suhu tinggi dan atmosfer yang mengandung sulfur.
Kekuatan dan keuletan: Material ini memiliki sifat mekanik yang baik, termasuk kekuatan tarik dan ketangguhan yang tinggi.
Stabilitas termal: Incoloy 800 mempertahankan sifat-sifatnya bahkan dalam kondisi pemanasan dan pendinginan siklik.
Kemudahan pengelasan: Dapat dengan mudah dilas menggunakan metode pengelasan konvensional.
Aplikasi: Incoloy 800 umumnya digunakan di berbagai industri, termasuk:
Pemrosesan kimia: Digunakan dalam pembuatan peralatan seperti penukar panas, bejana reaksi, dan sistem perpipaan yang menangani bahan kimia korosif.
Pembangkit listrik: Incoloy 800 digunakan di pembangkit listrik untuk aplikasi suhu tinggi, seperti komponen boiler dan generator uap pemulihan panas.
Pengolahan petrokimia: Cocok untuk peralatan yang terpapar suhu tinggi dan lingkungan korosif di kilang petrokimia.
Tungku industri: Incoloy 800 digunakan sebagai elemen pemanas, tabung radiasi, dan komponen lain dalam tungku suhu tinggi.
Industri kedirgantaraan dan otomotif: Digunakan dalam aplikasi seperti ruang bakar turbin gas dan bagian afterburner.
Secara keseluruhan, Incoloy 800 adalah paduan serbaguna dengan sifat tahan suhu tinggi dan tahan korosi yang sangat baik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri yang menuntut.
Incoloy 800H adalah versi modifikasi dari Incoloy 800, yang telah dikembangkan secara khusus untuk memberikan ketahanan mulur yang lebih besar dan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik. Huruf "H" dalam Incoloy 800H merupakan singkatan dari "high temperature" (suhu tinggi).
Komposisi: Komposisi Incoloy 800H mirip dengan Incoloy 800, dengan beberapa modifikasi untuk meningkatkan kemampuan suhu tingginya. Unsur paduan utamanya adalah:
Nikel: 30-35%
Kromium: 19-23%
Zat besi: minimal 39,5%
Sejumlah kecil aluminium, titanium, dan karbon
Kandungan aluminium dan titanium sengaja dibatasi dalam Incoloy 800H untuk mendorong pembentukan fase stabil yang disebut karbida selama paparan suhu tinggi dalam waktu lama. Fase karbida ini membantu meningkatkan ketahanan terhadap deformasi plastis (creep resistance).
Properti:
Kekuatan suhu tinggi yang ditingkatkan: Incoloy 800H memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada Incoloy 800 pada suhu tinggi. Material ini mempertahankan kekuatan dan integritas strukturnya bahkan setelah terpapar suhu tinggi dalam waktu lama.
Ketahanan terhadap deformasi rambat yang lebih baik: Deformasi rambat adalah kecenderungan suatu material untuk berubah bentuk secara perlahan di bawah tekanan konstan pada suhu tinggi. Incoloy 800H menunjukkan ketahanan terhadap deformasi rambat yang lebih baik daripada Incoloy 800, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan paparan suhu tinggi dalam waktu lama.
Ketahanan korosi yang sangat baik: Mirip dengan Incoloy 800, Incoloy 800H menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan nitridasi dalam berbagai lingkungan korosif.
Kemampuan pengelasan yang baik: Incoloy 800H dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik pengelasan konvensional.
Aplikasi: Incoloy 800H terutama digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap lingkungan suhu tinggi dan korosi sangat penting, seperti:
Pengolahan kimia dan petrokimia: Cocok untuk pembuatan peralatan yang menangani bahan kimia agresif, atmosfer yang mengandung sulfur, dan lingkungan korosif bersuhu tinggi.
Penukar panas: Incoloy 800H umumnya digunakan untuk tabung dan komponen pada penukar panas karena kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosinya.
Pembangkit listrik: Teknologi ini diaplikasikan di pembangkit listrik untuk komponen yang bersentuhan dengan gas panas, uap, dan lingkungan pembakaran bersuhu tinggi.
Tungku industri: Incoloy 800H digunakan dalam tabung radiasi, muffle, dan komponen tungku lainnya yang terpapar suhu tinggi.
Turbin gas: Material ini telah digunakan pada bagian-bagian turbin gas yang membutuhkan ketahanan mulur yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi.
Secara keseluruhan, Incoloy 800H adalah paduan canggih yang menawarkan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik dan ketahanan mulur yang lebih unggul dibandingkan dengan Incoloy 800, sehingga cocok untuk aplikasi industri yang menuntut dan beroperasi pada suhu tinggi.
Incoloy 800 dan Incoloy 800H adalah dua variasi dari paduan nikel-besi-kromium yang sama, dengan sedikit perbedaan dalam komposisi kimia dan sifatnya. Berikut adalah perbedaan utama antara Incoloy 800 dan Incoloy 800H:
Komposisi Kimia:
Incoloy 800: Komposisinya terdiri dari sekitar 32% nikel, 20% kromium, 46% besi, dengan sejumlah kecil unsur lain seperti tembaga, titanium, dan aluminium.
Incoloy 800H: Ini adalah versi modifikasi dari Incoloy 800, dengan komposisi yang sedikit berbeda. Kandungan nikelnya sekitar 32%, kromium 21%, besi 46%, serta peningkatan kandungan karbon (0,05-0,10%) dan aluminium (0,30-1,20%).
Properti:
Kekuatan Suhu Tinggi: Baik Incoloy 800 maupun Incoloy 800H menawarkan kekuatan dan sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi. Namun, Incoloy 800H memiliki kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik daripada Incoloy 800. Hal ini disebabkan oleh peningkatan kandungan karbon dan aluminium dalam Incoloy 800H, yang mendorong pembentukan fase karbida yang stabil, sehingga meningkatkan ketahanannya terhadap deformasi mulur.
Ketahanan Korosi: Incoloy 800 dan Incoloy 800H menunjukkan tingkat ketahanan korosi yang serupa, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan nitridasi dalam berbagai lingkungan korosif.
Kemudahan pengelasan: Kedua paduan tersebut mudah dilas menggunakan teknik pengelasan konvensional.
Aplikasi: Baik Incoloy 800 maupun Incoloy 800H memiliki berbagai macam aplikasi industri yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi. Beberapa aplikasi umum meliputi:
Penukar panas dan perpipaan proses di industri kimia dan petrokimia.
Komponen tungku seperti tabung radiasi, muffle, dan baki.
Pembangkit listrik, termasuk komponen pada boiler uap dan turbin gas.
Tungku dan insinerator industri.
Kisi-kisi dan perlengkapan pendukung katalis dalam produksi minyak dan gas.
Meskipun Incoloy 800 cocok untuk banyak aplikasi suhu tinggi, Incoloy 800H dirancang khusus untuk lingkungan yang membutuhkan ketahanan mulur yang lebih tinggi dan kekuatan suhu tinggi yang superior. Pilihan di antara keduanya bergantung pada aplikasi spesifik dan sifat yang diinginkan.
Waktu posting: 11 Agustus 2023